任何產(chǎn)品都有自己的缺陷,橡膠制品也不例外,主要表現(xiàn)在產(chǎn)品缺膠;膠邊過(guò)厚,產(chǎn)品超重;卷邊,抽邊縮邊;裂紋;氣泡;出模制品撕裂;制品過(guò)于粗糙。
那么,產(chǎn)生這些橡膠制品缺陷的原因有哪些以及解決方案呢?
1、橡膠制品產(chǎn)品缺膠
原因主要有:
半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快,膠料沒(méi)有充分流動(dòng);模具封不住膠料;模具排氣條件不佳;模溫太高。
可以從這些方面解決:
從新確定模具裝膠量;減慢平板上升速度并反復(fù)放氣;改進(jìn)模具設(shè)計(jì);降低模溫,加快操作速度;降低模溫。
2、橡膠制品膠邊過(guò)厚,產(chǎn)品超重
原因主要有:裝膠量過(guò)大;平板壓力不足;模具沒(méi)有相應(yīng)的余膠槽。
可以從這些方面解決:嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。
3、橡膠制品卷邊,抽邊縮邊
原因主要有:膠料加工性能差。
可以從這些方面解決:采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。
4、橡膠制品裂紋
原因主要有:膠料臟污;隔離劑過(guò)多;膠料焦燒。
可以從這些方面解決:保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。
5、橡膠制品氣泡
原因主要有:配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣,模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣;模具無(wú)排氣線。
可以從這些方面解決:合模前反復(fù)放氣,模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣
6、橡膠制品出模制品撕裂
原因主要有:隔離劑過(guò)多或是過(guò)少;啟模太快,受力不均勻;膠料流動(dòng)性差,半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。
可以從這些方面解決:合理使用隔離劑,啟模時(shí)制品均勻受力,減小膠料的門黏度,改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。
7、橡膠制品過(guò)于粗糙
原因主要有:模具表面粗糙;混煉膠焦燒時(shí)間過(guò)短。
可以從這些方面解決:清洗模具;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。
綜上所述,常見(jiàn)問(wèn)題可能大家都會(huì)遇到,然后對(duì)號(hào)入座就能解決一些簡(jiǎn)單的問(wèn)題了。